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Al serrar, comprender la dureza de los materiales es crucial para obtener resultados óptimos. La dureza, que mide la resistencia de un mineral a la abrasión, desempeña un papel fundamental en la identificación y el corte de diferentes sustancias. Al emplear minerales de dureza conocida, podemos determinar la dureza relativa de cualquier otro mineral, garantizando así la precisión en nuestras técnicas de corte.

Corte de hormigón:

Al cortar hormigón, evaluar su edad es fundamental para seleccionar el tipo de cuchilla adecuado. A continuación, se detallan los pasos a considerar:

Etapa 1: Hormigón verde (10 horas después del vertido):

En esta etapa, cuando el hormigón todavía está fraguando, es crucial utilizar un segmento de tiro profundo. Esto evita la acción abrasiva y el desgaste del núcleo al eliminar la lechada o los escombros que se forman durante el proceso de corte. El mejor momento para cortar hormigón verde es cuando ha llegado a un punto en el que puede pisar la losa sin dejar huella.

Etapa 2: Hormigón fraguado (24 horas):

A medida que el hormigón se endurece o cura, la arena se mantiene más firmemente en el mortero, lo que reduce su abrasividad durante el corte. Se requiere una unión ligeramente más suave, pero aún puede ocurrir cierto nivel de abrasión.

Etapa 3: Hormigón semicurado (24-72 horas de antigüedad):

Durante esta etapa, la arena queda firmemente adherida al mortero, lo que reduce aún más las propiedades abrasivas del hormigón. Se necesita una unión más suave en comparación con las etapas 1 y 2.

Etapa 4: Hormigón curado (después de 72 horas):

El hormigón completamente curado tiene arenas abrasivas firmemente adheridas, lo que lo hace menos abrasivo para cortar. Al cortar, se deben considerar factores como la densidad, el contenido de acero, el tipo de agregado y las condiciones atmosféricas para determinar el uso óptimo y las propiedades de corte de la aplicación.

Tamaño del agregado:

El tamaño de los agregados afecta la velocidad y la dificultad del corte. Los tamaños de agregados más grandes dan como resultado un corte más lento y más duro. Los diferentes tipos de agregados también pueden afectar las tasas de desgaste y las características del Hoja de sierra para hormigón.En aplicaciones como asfalto sobre hormigón, es necesario utilizar una mezcla de grano y grado para garantizar que la hoja se desgaste al ritmo correcto para lograr un rendimiento óptimo.

Corte de asfalto:

El asfalto se comporta de manera diferente al hormigón y sus propiedades abrasivas varían dependiendo de varios factores:

- La dureza del agregado afecta la velocidad de corte.

- El aglutinante de arena en el asfalto determina la tasa de corte y desgaste.

- Los agregados de gran tamaño hacen que el corte sea más difícil y lento.

- Las superficies de asfalto porosas y rotas acumulan más suciedad y arena, aumentando la abrasividad.

Al cortar asfalto, es fundamental contar con segmentos de protección para resguardar el núcleo. Además, se debe considerar la profundidad del asfalto y la presencia de una subbase para evitar el desgaste prematuro de la cuchilla.

El asfalto sobre hormigón presenta condiciones únicas. La naturaleza abrasiva del asfalto requiere una unión firme y resistente al desgaste, mientras que el hormigón subyacente, más blando, requiere una unión más blanda. La profundidad de la capa de asfalto y la sección de hormigón influyen aún más en la selección de la unión. El uso de un diamante de grano mixto con diferentes tamaños y formas garantiza un corte eficiente en esta aplicación.

Al comprender las características y la dureza de los diferentes materiales, podemos perfeccionar nuestras técnicas de corte para ofrecer resultados efectivos y precisos, prolongando la longevidad de nuestras hojas y optimizando el rendimiento de corte.