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Cuando se trata de serrar, comprender la dureza de los materiales es fundamental para lograr resultados óptimos. La dureza, que mide la resistencia de un mineral a la abrasión, juega un papel importante en la identificación y el corte de diferentes sustancias. Al emplear minerales de dureza conocida, podemos determinar la dureza relativa de cualquier otro mineral, asegurando precisión en nuestras técnicas de corte.

Corte de hormigón:

Al cortar hormigón, evaluar la edad del hormigón es esencial para seleccionar el tipo de cuchilla adecuado. Estas son las etapas a considerar:

Etapa 1: Concreto Verde (10 horas después del vertido):

En esta etapa, cuando el concreto aún se está fraguando, es crucial utilizar un segmento de tiro profundo. Esto evita la acción abrasiva y el desgaste del núcleo al eliminar la lechada o los desechos que se forman durante el proceso de corte. El mejor momento para cortar hormigón verde es cuando ha llegado a un punto en el que se puede pisar la losa sin dejar huella.

Etapa 2: fraguado del concreto (24 horas):

A medida que el hormigón fragua o cura, la arena se retiene más apretadamente en el mortero, lo que reduce su abrasividad durante el corte. Se requiere una unión ligeramente más suave, pero aún puede ocurrir cierto nivel de abrasión.

Etapa 3: Concreto Semicurado (24-72 horas):

Durante esta etapa, la arena queda firmemente retenida en el mortero, lo que reduce aún más las propiedades abrasivas del hormigón. Se necesita una unión más suave en comparación con las etapas 1 y 2.

Etapa 4: Concreto curado (después de 72 horas):

El hormigón completamente curado tiene arenas abrasivas muy retenidas, lo que lo hace menos abrasivo de cortar. Al cortar, se deben considerar factores como la densidad, el contenido de acero, el tipo de agregado y las condiciones atmosféricas para determinar el uso óptimo y las propiedades de corte de la aplicación.

Tamaño agregado:

El tamaño de los agregados afecta la velocidad y dificultad del corte. Los tamaños de agregado más grandes resultan en un corte más lento y más duro. Los diferentes tipos de agregados también pueden afectar las tasas de desgaste y las características del hoja de hormigón. En aplicaciones como asfalto sobre concreto, es necesario el uso de una mezcla de grano y grado para garantizar que la hoja se desgaste al ritmo correcto para un rendimiento óptimo.

Corte de asfalto:

El asfalto se comporta de manera diferente al hormigón y sus propiedades abrasivas varían en función de varios factores:

- La dureza del árido afecta a la velocidad de corte.

- El aglutinante de arena en el asfalto determina la tasa de corte y desgaste.

- Los agregados grandes hacen que el corte sea más difícil y lento.

- Las superficies asfálticas porosas y rotas acumulan más suciedad y arena, aumentando la abrasividad.

Al cortar asfalto, los segmentos protectores socavados son esenciales para proteger el núcleo. Además, se debe considerar la profundidad del asfalto y la presencia de una subbase para evitar el desgaste prematuro de la cuchilla.

El asfalto sobre hormigón presenta un conjunto único de condiciones. La naturaleza abrasiva del asfalto requiere una unión dura y resistente al desgaste, mientras que el concreto más blando que se encuentra debajo requiere una unión más blanda. La profundidad de la capa de asfalto y la sección de hormigón influyen aún más en la selección de la adherencia. El uso de un diamante de grano mixto con diferentes tamaños y formas garantiza un corte eficiente en esta aplicación.

Al comprender las características y la dureza de los diferentes materiales, podemos perfeccionar nuestras técnicas de aserrado para ofrecer resultados efectivos y precisos, prolongando la longevidad de nuestras hojas y optimizando el rendimiento de corte.